Diese Prüfmethode gilt für die Bestimmung der maximalen Aufreißkraft bzw. die Öffnungsfunktion bei Deckeln aus Aluminium für Getränkedosen.
Sie dient der Wareneingangskontrolle bei Getränkedosendeckeln.
Bei dem zu prüfenden Deckel wird die maximal notwendige Aufreißkraft gemessen. Mit dieser Messung wird gleichzeitig die Öffnungsfunktion überprüft.
Alle Glasflaschen (Einweg- und Mehrwegflaschen, verschiedene Nennvolumina).
Attributprüfung
Bei der Attributprüfung wird der Innendruck bis zu einem vorgegebenen Wert gesteigert und die Anzahl der gebrochenen Flaschen festgestellt.
Der Innendruck wird in der mit Wasser gefüllten Flasche mit einer Druckanstiegs-Geschwindigkeit von 4 ± 1 bar/s bis zum vorgegebenen Druck gesteigert und 1 min lang konstant gehalten. Die gebrochenen Flaschen werden gezählt.
Variablenprüfung
Bei der Variablenprüfung wird der Innendruck stufenweise bis zum Bruch der Flasche gesteigert und der Mittelwert der erreichten Druckstufen aller Flaschen berechnet. Das Verfahren führt zu einer Aussage über die mittlere Innendruckfestigkeit und über die Streuung der Messwerte.
Der Innendruck wird in der mit Wasser gefüllten Flasche stufenweise um je 1 bar bis zum Zerbrechen der Flasche gesteigert. Auf jeder Stufe wird der Druck 1 min lang konstant gehalten. Die bei den einzelnen Druckstufen gebrochenen Flaschen werden gezählt.
Die Einhaltung der vereinbarten Innendruckfestigkeit von Kronenkorken ist eine wesentliche Voraussetzung für eine qualitätserhaltende Abfüllung und Lagerung von Getränken.
Stahlmundstücke bzw. geeignete Glasflaschen (siehe oben) werden mit den zu prüfenden Kronenkorken verschlossen. Die Dichtigkeit wird durch Beaufschlagen mit Druck unter Wasser geprüft.
Die Prüfung erfolgt 24 Stunden nach dem Verschließen von Stahlmundstücken oder nach der Originalabfüllung von Glasflaschen.
Bei ordnungsgemäßer Verschließung ist ein müheloses Öffnen gegeben, ohne dass Dichtungsprobleme auftreten.
Mit Hilfe eines Drehmomentprüfgerätes werden die Öffnungswerte ermittelt
Bestimmung der Schaumhaltbarkeit
Bier und Biermischgetränke
Bei der Bestimmung der Schaumstabilität mit dem Lg-Foamtester wird die Zeit gemessen, in der sich die Schaumkrone in einem Messzylinder absenkt.
Die Schaumerzeugung erfolgt durch Pressen eines konstanten Biervolumens durch eine Düse (Durchmesser 0,6 mm). Die Dosierung der vorgegebenen Biermenge erfolgt durch Vorspannen der Probeflasche mit 2,5 bar (bei höherem CO2-Gehalt bis zu 5 bar). Der Schaumzerfall wird durch eine optische Messung erfasst [1].
Bestimmung der Schaumhaltbarkeit
Bier und Biermischgetränke
Bei der Bestimmung der Schaumstabilität mit dem Steinfurth-Foamtester SFT wird die Zeit gemessen, in der sich die Schaumkrone in einem Messzylinder absenkt.
Der Vorspanndruck ist so gewählt, dass im Gebinde keine Entgasung stattfindet. Durch eine Düse wird das temperierte Bier in den Messzylinder eingespritzt; dabei wird es aufgeschäumt. Die Schaumstabilität wird aus der zeitlichen Abfolge des Durchgangs der Grenzfläche Bier/Schaum an mehreren optischen Sensoren ermittelt. Die Dosierung der vorgegebenen Biermenge, der Gesamtablauf der Analyse inklusive der Ergebnisdarstellung, Reinigung und Konditionierung des Messzylinders erfolgen automatisch.