Die Einhaltung der vereinbarten Innendruckfestigkeit ist eine wesentliche Voraussetzung für eine qualitätseinhaltende Lagerung von Getränken.
Der CO2-Verlust von Getränken in mit den zu prüfenden Aluminium-Anrollverschlüssen verschlossenen Flaschen wird über einen festgelegten Zeitraum ermittelt.
Sie dient der Wareneingangskontrolle von Getränkedosen.
Bei der Messung wird die zu prüfende Getränkedose so lange mit Druck beaufschlagt, bis sich der Boden oder ein Teil von diesem nach außen ausbeult. Die Druckbeaufschlagung geschieht mit Luft. Bis zu einem Wert von 500 kPa erfolgt die Drucksteigerung schnell, danach - elektronisch geregelt - mit ca. 3 kPa/s bis zum Ausbeulen.
Ist die Dose undicht, z. B. wegen eines kleinen Lochs im Rumpf, ist kein oder nur ein ungenügender Druckaufbau möglich.
Das Gerät kann auch zur Messung des Bodenwachstums eingesetzt werden.
Alle Glasflaschen (Einweg- und Mehrwegflaschen, verschiedene Nennvolumina).
Attributprüfung
Bei der Attributprüfung wird der Innendruck bis zu einem vorgegebenen Wert gesteigert und die Anzahl der gebrochenen Flaschen festgestellt.
Der Innendruck wird in der mit Wasser gefüllten Flasche mit einer Druckanstiegs-Geschwindigkeit von 4 ± 1 bar/s bis zum vorgegebenen Druck gesteigert und 1 min lang konstant gehalten. Die gebrochenen Flaschen werden gezählt.
Variablenprüfung
Bei der Variablenprüfung wird der Innendruck stufenweise bis zum Bruch der Flasche gesteigert und der Mittelwert der erreichten Druckstufen aller Flaschen berechnet. Das Verfahren führt zu einer Aussage über die mittlere Innendruckfestigkeit und über die Streuung der Messwerte.
Der Innendruck wird in der mit Wasser gefüllten Flasche stufenweise um je 1 bar bis zum Zerbrechen der Flasche gesteigert. Auf jeder Stufe wird der Druck 1 min lang konstant gehalten. Die bei den einzelnen Druckstufen gebrochenen Flaschen werden gezählt.
Die vorliegende Methode gilt nur für neue Mehrwegflaschen aus Glas, die erstmalig befüllt werden.
Nach Entfernung der festigkeitsbestimmenden Oberflächenbeschichtungen und einer definierten, den Verhältnissen in der Praxis entsprechenden Zerkratzung der Oberfläche, vor allem im Bereich der Berührungszonen am Flaschenzylinder, wird der Berstdruck der Flaschen ermittelt.
Einwegflaschen erfahren in der Regel eine vertikale Belastung bei Lagerung und Transport auf der Palette. Die Eigenschaften der Kronenkorken dürfen nicht darunter leiden.
Kronenkorken aus Weißblech oder verchromtem Stahlblech gemäß DIN EN 10202, die zum Verschließen von Mehrweg- und Einwegflaschen mit genormten Mundstücken dienen, sowie Twist-(Dreh-)Kronenkorken aus Weißblech oder verchromtem Stahlblech gemäß DIN EN 10202.
Über einen festgelegten Zeitraum werden befüllte Flaschen, die mit den zu prüfenden Kronenkorken verschlossen sind, einer vertikalen Belastung unterzogen und anschließend hinsichtlich einer Abnahme des Kohlensäuregehaltes oder der Innendruckfestigkeit (Abblasverhalten) geprüft.
Kronenkorken aus Weißblech oder verchromtem Stahlblech gemäß DIN EN 10202, die zum Verschließen von Mehrweg- und Einwegflaschen mit genormten Mundstücken dienen.
Es werden zehn Flaschen mit den zu prüfenden Kronenkorken verschlossen und die Innendruckfestigkeit mittels Abblastest im Secure Seal Tester geprüft (Ausgangswert). Weitere 30 Flaschen werden verschlossen und die Seitenschlagfestigkeit nach einem, zwei und drei Schlägen geprüft (jeweils zehn Flaschen). Die zu prüfenden Flaschen werden mit einem empfohlenen Winkel von 20° in den Ball Impact Tester eingelegt. Das Schlaggewicht (35 g, zylindrische Form) trifft durch das Fallrohr auf den Kronenkorken. Jeweils 24 h nach einem, zwei bzw. drei Schlägen erfolgt eine Messung der Innendruckfestigkeit (Abblastest im Secure Seal Tester).