Aktuelles | Historie | Methodensammlung | MEBAK-Richtlinien | Mitglieder Home | Kontakt
     
Analysenvorschriften

 Inhaltsverzeichnis Band Gebinde und Produktausstattungsmittel

Vorwort zur dritten Auflage
Unter Mitarbeit von
Inhaltsverzeichnis
Verzeichnis der Abkürzungen
   
1 Einleitung
   
2 Statistische Grundlagen
   
3 Gebinde und Produktausstattungsmittel
   
3.1 Einweg-Gastrotank-Einlagen (Bier-Liner)
3.1.1 Probennahme und -vorbereitung
3.1.2 Wareneingangsprüfung
3.1.3 Ausführung, visuelle Prüfung, Prägung, Kennzeichnung
3.1.4 Abmessungen
3.1.5 Gewicht
3.1.6 Materialdicke
3.2 Mehrweg-Getränketanks (Kegs und Container)
3.2.1 Probennahme und -vorbereitung
3.2.2 Ausfertigung, visuelle Prüfung, Prägung, Kennzeichnung
3.2.3 Abmessungen
3.2.4 Gewicht
3.2.5 Fittingmontage Drehmomentkontrolle
3.2.6 Eichrechtliche Anforderungen
3.2.7 Dichtigkeit
3.2.8 Formstabilität (Fallversuch u.a.)
3.2.9 Volumenbeständigkeit
3.2.10 Traglast
3.2.11 Abmessungen Fittinge
   
3.3 Einweg-Getränkebehälter
   
3.4 Glasflaschen
3.4.1 Probennahme und -vorbereitung
3.4.2 Visuelle Prüfung
3.4.3 Gasdichte Verschließbarkeit (Salzablagerungs-Methode)
3.4.4 Gasdichte Verschließbarkeit (Messung mittels Secure Seal Tester)
3.4.5 Höhe
3.4.6 Größter Körperdurchmesser
3.4.7 Ovalität
3.4.8 Achsabweichung
3.4.9 Mündungsschiefe
3.4.10 Standringdurchmesser
3.4.11 Außendurchmesser des Kronenkorkmundstücks
3.4.12 Hals-Innendurchmesser des Kronenkorkmundstücks
3.4.13 Außendurchmesser des Bügelverschlussmundstücks
3.4.14 Halsinnendurchmesser des Bügelverschlussmundstücks
3.4.15 Höhe des Schraubmundstücks
3.4.16 Wandstärke des Schraubmundstücks
3.4.17 Leergewicht
3.4.18 Randvollvolumen
3.4.19 Füllvolumen
3.4.20 Leerraum
3.4.21 Axialdruckfestigkeit
3.4.22 Innendruckfestigkeit
3.4.23 Gebrauchsinnendruckfestigkeit
3.4.24 Schlagfestigkeit/Gebrauchsschlagfestigkeit (Pendelschlagversuch)
3.4.25 Temperaturwechselbeständigkeit
3.4.26 Heißendvergütung am Körper
3.4.27 Heißendvergütung an der Mündung
3.4.28 Glätte der Oberfläche
3.4.29 Kratzfestigkeit
3.4.30 Glasfarbe und UV-Schutz
3.4.31 Schwachstellenanalyse und Beurteilung von Flaschenabfüllanlagen mittels Dummy-Flaschen
   
3.5 Kunststoff-Flaschen
3.5.1 Probennahme und -vorbereitung
3.5.2 Visuelle Prüfung
3.5.3 Höhe
3.5.4 Größter Körperdurchmesser
3.5.5 Außenabmessungen
3.5.6 Asymmetrie (Achsabweichung)
3.5.7 Leergewicht
3.5.8 Randvollvolumen
3.5.9 Axialdruckfestigkeit
3.5.10 Innendruckfestigkeit (Berstdruck)
3.5.11 Stoßfestigkeit (Fallversuch)
3.5.12 Spannungsrissbeständigkeit
3.5.13 Volumenschrumpfung
3.5.14 CO2-Durchlässigkeit
3.5.15 Bandschmiermittelbeständigkeit
3.5.16 Chemikalien-/Additivbeständigkeit
3.5.17 Acetaldehyd im Kopfraum der Flasche
3.5.18 Acetaldehyd im Getränk
3.5.19                Sauerstoffdurchlässigkeit von Kunststoff-Flaschen und Verschlüssen (Mocon OxTrans)
   
3.6 Getränkedosen: Zweiteilig unverschlossen
3.6.1 Probennahme und -vorbereitung
3.6.2 Visuelle Prüfung
3.6.3 Dosenhöhe
3.6.4 Bördelbreite
3.6.5 Rumpfeinzugs-Innendurchmesser (mittels Lehre)
3.6.6 Rumpfeinzugs-Innendurchmesser (mittels Messvorrichtung)
3.6.7 Leerraumhöhe bei Nennfüllvolumen
3.6.8 Ausbeulfestigkeit (Innendruckfestigkeit) und Dichtigkeit
3.6.9 Axialstauchdruckfestigkeit
3.6.10 Korrosionsbeständigkeit (Rostbildung), Tauchtest
3.6.11 Korrosionsbeständigkeit (Rostbildung), Kupfersulfattest
3.6.12 Porigkeit der Dosen-Innenlackierung
   
3.7 Getränkedosendeckel
3.7.1 Probennahme und -vorbereitung
3.7.2 Visuelle Prüfung
3.7.3 Anrolldurchmesser
3.7.4 Anrollinnendurchmesser
3.7.5 Anrollhöhe (mittels Messschieber)
3.7.6 Anrollhöhe (mittels Messuhr)
3.7.7 Kerntiefe
3.7.8 Compoundplatzierung
3.7.9 Compoundfreiheit von der Schnittkante
3.7.10 Gewicht und Volumen der Compoundmasse
3.7.11 Porigkeit der Deckel-Innenlackierung
3.7.12 Ausbeulfestigkeit, Dichtigkeit und Berstdruck (Methode: gefalzter Deckel)
3.7.13 Lüftungstest
3.7.14 Aufreißkraft
   
3.8 Getränkedosen: Zweiteilig verschlossen
3.8.1 Probennahme und -vorbereitung
3.8.2 Visuelle Prüfung
3.8.3 Falzbreite
3.8.4 Kerntiefe des aufgefalzten Deckels
3.8.5 Dosenhöhe (verschlossene Dose)
3.8.6 Faltenbeurteilung (visuelle Methode)
3.8.7 Falzbeurteilung
3.8.8 Metallabgabe an das Getränk
3.8.9 Schaum und Schaumbeeinflussung von Bier
3.8.10 Trübungsbildung bei Bier
3.8.11 Geruchs- und Geschmacksbeeinflussung von Bier
3.8.12 Salzwassertest zur Einstellung der Unterdeckelbegasung
   
3.9 Getränkegroßdosen (Partyfass, Partydosen)
3.9.1 Probennahme und -vorbereitung
3.9.2 Visuelle Prüfung
3.9.3 Dosenhöhe
3.9.4 Durchmesser und Falzmaße
3.9.5 Durchmesser der Füllöffnung
3.9.6 Blechdicken
3.9.7 Dosenvolumen
3.9.8 Ausbeulfestigkeit (Innendruckfestigkeit
3.9.9 Axialstauchdruckfestigkeit
3.9.10 Korrosionsbeständigkeit
3.9.11 Porigkeit der Innenlackierung
3.9.12 Beeinträchtigung des Füllgutes
   
3.10 Kronenverschlüsse (Kronenkorken)
3.10.1 Probennahme und -vorbereitung
3.10.2 Visuelle Prüfung
3.10.3 Höhe
3.10.4 Durchmesser
3.10.5 Blechdicke
3.10.6 Blechhärte
3.10.7 Korrosionsbeständigkeit
3.10.8 Kurzzeitige Innendruckfestigkeit (Abdrückversuch) 24 h nach Verschließen
3.10.9 Dauerinnendruckfestigkeit (Pasteurisationstest)
3.10.10 Lackabrieb
3.10.11 Geruchs- und Geschmacksbeeinflussung
3.10.12 Sauerstoffdurchlässigkeit von Kronenkorken (Mocon OxTrans)
3.10.13 Prüfung der Seitenschlagfestigkeit durch Überprüfung der Innendruckfestigkeit mittels Secure Seal Tester
3.10.14 Prüfung der Seitenschlagfestigkeit nach Vorbehandlung der Flaschen im Ultraschallbad
3.10.15 Öffnungswerte von Twist (Dreh-)Kronenkorken
   
3.11 Aluminium-Anrollverschlüsse
3.11.1 Probennahme und -vorbereitung
3.11.2 Visuelle Prüfung
3.11.3 Höhe
3.11.4 Durchmesser
3.11.5 Blechdicke
3.11.6.1 Dichtheit: Kurzzeitige Innendruckfestigkeit (Abdrückversuch)
3.11.6.2 Dichtheit: Dauerinnendruckfestigkeit (Langzeittest)
3.11.6.3 Dichtheit: Wasserbad
3.11.6.4 Dichtheit: Schütteltest
3.11.6.5 Dichtheit: Tropftest
3.11.7 Ziehtiefenprüfung
3.11.8 Öffnungswert
3.11.9 Geruchs- und Geschmacksbeeinflussung
3.11.10 Sauerstoffdurchlässigkeit von Aluminium-Anrollverschlüssen (Mocon OxTrans)
   
3.12 Kunststoff-Schraubverschlüsse
3.12.1 Probennahme und -vorbereitung
3.12.2 Visuelle Prüfung
3.12.3 Höhe
3.12.4 Gewindedurchmesser (Innendurchmesser)
3.12.5 Außendurchmesser
3.12.6.1 Dichtheit: Kurzzeitiger Innendruck
3.12.6.2 Dichtheit: Tropftest
3.12.6.3 Dichtheit: Dauerinnendruckfestigkeit (Langzeittest)
3.12.7 Öffnungswert
3.12.8 Geruchs- und Geschmacksbeeinflussung
3.12.9 Sauerstoffdurchlässigkeit von Kunststoff-Schraubverschlüssen (Mocon OxTrans)
   
3.13 Aufreiß-Verschlüsse
3.13.1 Probennahme und -vorbereitung
3.13.2 Visuelle Prüfung
3.13.3 Höhe
3.13.4 Durchmesser (innen)
3.13.5 Blechdicke
3.13.6 Blechhärte
3.13.7 Korrosionsbeständigkeit
3.13.8 Kurzzeitige Innendruckfestigkeit (Abdrückverlust) 24 h nach Verschließen
3.13.9 Lackabrieb
3.13.10 Geruchs- und Geschmacksbeeinflussung
   
3.14 Bügelverschlüsse
3.14.1 Probennahme und -vorbereitung
3.14.2 Visuelle Prüfung
3.14.3 Maßhaltigkeit
3.14.4 Materialprüfung
3.14.5 Werkstoffprüfung der Dichtigkeit (Flaschenscheibe)
3.14.6 Dichtigkeit
   
3.15 Aluminium-Flaschenhalsfolien
3.15.1 Probennahme und -vorbereitung
3.15.2 Visuelle Prüfung
3.15.3 Breite und Höhe
3.15.4 Druckbildversatz und Druckpasser
3.15.5 Bruchlast
3.15.6 Auflösezeit im Laugenbad
3.15.7 Dicke der geprägten Folie
3.15.8 Foliendicke
3.15.9 Lackauftrag
3.15.10 Haftfestigkeit (Tesa-Haftung)
3.15.11 Nasswischfestigkeit
   
3.16 Papieretiketten
3.16.1 Probennahme und -vorbereitung
3.16.2 Visuelle Prüfung
3.16.3 Maßhaltigkeit
3.16.4 Druckbildversatz und Druckpasser
3.16.5 Faserrichtung
3.16.6 Flächenbezogene Masse
3.16.7 Trocken- und Nassbruchlast
3.16.8 Abriebfestigkeit der Druckfarben (Scheuertest)
3.16.9 Laugendurchdringungszeit und Ablösezeit im Laugenbad
3.16.10 Laugenbeständigkeit
3.16.11 Wasseraufnahmevermögen der Rückseite (Cobb-Verfahren)
3.16.12 Rollneigung
3.16.13 Feuchtigkeitsgehalt
3.16.14 Glätte der Rückseite nach BEKK
3.16.15 Rauhigkeit der Rückseite nach BENDTSEN
3.16.16 Dicke
3.16.17 pH-Wert der Rückseite
3.16.18 Leimdurchschlagsbeständigkeit
3.16.19 Holzhaltigkeit des Papiers
3.16.20 Peel-off (Funktionalitätstest)
3.16.21 Opazität
   
3.17 Folienetiketten
3.17.1 Varianten von Folienetiketten
3.17.2 Probennahme und -vorbereitung
3.17.3 Visuelle Prüfung
3.17.4 Maßhaltigkeit
3.17.5 Druckbildversatz und Druckpasser
3.17.6 Dicke
3.17.7 Flächenbezogene Masse
3.17.8 Abriebfestigkeit der Druckfarben (Scheuertest)
3.17.9 Reibungskoeffizient
3.17.10 Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Elastizitätsmodul aus dem Zugversuch
   
3.18 Selbstklebeetiketten
3.18.1 Probennahme und -vobereitung
3.18.2 Visuelle Prüfung
3.18.3 Druckbildversatz und Druckpasser
3.18.4 Flächenbezogene Masse
3.18.5 Klebkraft-Prüfung (180°) bei 300 mm/min
3.18.6 Trennkraft bei langsamen Abzug
3.18.7 Trennkraft bei schnellem Abzug
3.18.8 "Loop-tack"-Anfangshaftung
   
3.19 Klebstoffe
3.19.1 Probennahme und -vorbereitung
3.19.2 Festkörpergehalt
3.19.3 pH-Wert
3.19.4 Viskosität
3.19.5 Ablösezeit im Laugenbad
3.19.6 Eiswasserbeständigkeit
3.19.7 Kondenswasserbeständigkeit
3.19.8 Mikrobiologische Beständigkeit (Konservierung)
3.19.9 Abwasserbelastung
   
3.20 Flaschenkästen
3.20.1 Probennahme und -vorbereitung
3.20.2 Farbgenauigkeit
3.20.3 Haftung der Bedruckung
3.20.4 Genauigkeit der Bedruckung
3.20.5 Innenmaße und Außenmaße
3.20.6 Außenmaße - Vereinfachte Kontrolle
3.20.7 Nachschwinden (Maßänderung nach Warmlagerung)
3.20.8 Gewicht
3.20.9 Stauchdruckfestigkeit
3.20.10 Stapeldruckfestigkeit
3.20.11 Stoßfestigkeit bei Fall auf ebenen Boden (Fallversuch)
3.20.12 Stoßfestigkeit auf schiefer Ebene
3.20.13 Festigkeit der Griffleisten, statisch und dynamisch
3.20.14 Stoßfestigkeit des Bodens
3.20.15 Innere Spannungen/Spannungsfreiheit
3.20.16 Vibrationsfestigkeit
3.20.17 Licht-/Alterungsstabilität
3.20.18 Schwermetalle
3.20.19 Prüfungen an Inmould-Labels
   
3.21 Wellpappe- und Vollpappe-Verpackungen
3.21.1 Probennahme und -vorbereitung
3.21.2a Visuelle Prüfung a) Wellpappeschachteln
3.21.2b Visuelle Prüfung b) Karton
3.21.3 Flächenbezogene Masse
3.21.4 Dicke
3.21.5 Wölbung
3.21.6 Bruchlast (Zugversuch)
3.21.7 Biegesteifigkeit
3.21.8 Berstfestigkeit nach MULLEN
3.21.9 Durchstoßversuch
3.21.10 Flachstauchwiderstand
3.21.11 Kantenstauchwiderstand
3.21.12 Streifenstauchwiderstand
3.21.13 Wasseraufnahmevermögen (Cobb-Verfahren)
3.21.14 Normen
   
3.22 Paletten
3.22.1 Probennahme und -vorbereitung
3.22.2 Ausfertigung, visuelle Prüfung
3.22.3 Abmessungen
3.22.4 Festigkeit
3.22.5 Tauschfähigkeit
   
3.23 Kunststoff-Folien
3.23.1 Probennahme und -vorbereitung
3.23.2 Bestimmung der Dicke durch mechanische Abtastung
3.23.3 Bestimmung der Maßänderung
3.23.4 Bestimmung der Blockkraft
3.23.5 Bestimmung der Schrumpfkraft
3.23.6 Durchstoßversuch mit elektronischer Messwerterfassung
3.23.7 Bestimmung des Reibungsverhaltens
3.23.8 Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeit (gravimetrisch)
3.23.9 Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeit (Elektrolyse-Verfahren)
3.23.10 Bestimmung der Zugeigenschaften
   
3.24 Trinkgefäße aus Glas
3.24.1 Probennahme und -vorbereitung
3.24.2 Visuelle Prüfung
3.24.3 Markenzeichen Dekor
3.24.4 Goldrand
3.24.5 Abmessungen
3.24.6 Nenninhalt
3.24.7 Eichrechtliche Anforderungen
3.24.8 Schlagfestigkeit
3.24.9 Temperaturwechselbeständigkeit
3.24.10 Dekorbeständigkeit
3.24.11 Verpackung
   
3.25 Trinkgefäße aus Keramik
3.25.1 Probennahme und -vorbereitung
3.25.2 Prüfung von Krügen
   
3.26 Trinkgefäße aus Kunststoff
3.26.1 Geschmacksbeeinflussung
3.26.2 Schaumbeeinträchtigung
   
3.27 Bierglasuntersetzer
3.27.1 Probennahme und -vorbereitung
3.27.2 Visuelle Prüfung
3.27.3 Flächenbezogene Masse
3.27.4 Dicke
3.27.5 Zugversuch
3.27.6 Wasser- und Bieraufnahme
3.27.7 Saugzeit Wasser/Bier
   
  Inserentenverzeichnis
© 2005 Mitteleuropäische Brautechnische Analysenkommission · Impressum